純水設備知識：膜處理工藝在焦化廢水深度處理中的應用
【南通純水設備 http://www.xqccs.cn】焦化廢水在煤高溫干餾,氣體凈化,復蘇和煉油生產過程中副產品工業有機廢水,如它的組成很復雜,含有酚、氰、氨、吡啶基萘等和各種污染物,輕焦油對環境有很大的危害,當前主要煉焦企業將焦化廢水生化處理后熄焦或排放。
國家環保標準和要求改善,2008年鐵道部修煉焦行業的準入條件,規定“合格的酚氰廢水處理回收,不是外”,在2012個國家實施了新的煉焦行業污染物排放標準的煉焦化學工業污染物排放標準》(GB 16171 - 2012),對焦化行業污染物濃度排放標準中的廢水和排水量進行了研究純水設備，并提出2012-2015年將繼續完善控制標準實驗室純水設備。為了滿足國家開發和合理利用水資源的要求，焦化企業對焦化廢水進行深度處理和再利用已成為迫切需要解決的問題。
超濾和納濾技術在焦化廢水深度處理中的應用
為解決焦化廢水的深度處理和回用問題，中潤煤化工有限公司經實際應用，工藝運行穩定，出水COD平均小于50mg /L，氨氮小于3。0mg /L，對懸浮物和色度的去除率基本達到100%，系統出水達到工業循環冷卻水補充水水質標準，可用于循環水系統。
1.1工藝流程
廢水經A/O生物處理、混凝沉淀處理后進入超濾-納濾深度處理系統。凝結降水水的深度處理系統調節池,后第一個水質、水量調節砂濾器過濾南通純水設備,過濾水進池中,泵提升后自清洗過濾器后進入超濾設備、超濾設備制造水超濾水池,提高泵同時,添加還原劑后,阻垢劑的安全過濾器,安全過濾器由高壓水泵壓入納濾系統后，經納濾處理系統后，水質達到工業循環冷卻水標準。
1.2超濾-納濾膜法處理出水水質
對焦化廢水進行了深度處理，對焦化廢水中有機物、氨氮、Ca2 +、Mg2 +、硬度、色度等的去除效果良好。出水達到《污水回收工程設計規范》(GB 50335—2002)中規定的工業循環冷卻水質量標準。該工藝的主要水質指標如表1和表2所示。
系統長時間手術后測試水質、超濾、納濾膜處理系統廢水有機物可以小于50 mg / L,氨氮可以少于3 mg / L,基本去除色度,其他指標達到設計要求,實際運行表明純水設備,系統出水滿足污水回用工程的設計規范(GB 50335 - 2002)規定的工業循環冷卻水質量指數,
影響因素分析
2.1 水質對膜處理系統的影響
膜處理系統根據篩分、截留、吸附等機理對原水進行處理，正常生產運行情況下膜不易被堵塞，但當進水水質惡化或污染物濃度超出設計值時，膜處理系統會受到較大影響，致使膜受到污染或損壞，所以穩定、良好的進水水質是膜處理系統長期穩定運行的基礎。
深度處理系統的進水是生化系統的出水，生化出水水質受到蒸氨廢水、工藝控制、混凝處理等多種因素的影響，水質復雜多變。深度處理系統進水含有有機物、微生物、無機鹽、膠體、絮凝劑等多種物質。南通純水設備其中所含的有機物會造成膜處理系統污染，導致膜處理系統性能下降；無機鹽和離子除了會析出引起膜堵塞外實驗室純水設備，還會對管道造成腐蝕；微生物包括細菌、藻類和真菌等，在氨氮、有機物充足的情況下會在管路及膜元件內大量滋生，使膜受到污染，從而導致膜處理系統產水率嚴重下降。為保證膜處理系統能夠穩定、長期運行，要嚴格控制膜處理系統的進水水質。
1） 嚴格監控深度處理系統進水，特別是進水中的有機物、懸浮物、膠體等。一般有機物都能通過砂濾和100μm 自清洗過濾器，污染物質的增加會大大增加超濾系統的負荷，使超濾壓差增大、產水量降低，且用常規的反清洗很難清除。可通過定時監測及在線裝置來加強進水水質監控和管理。
2） 對膜處理系統各階段的進水水質進行監控。膜處理系統前端的預處理是保證膜系統穩定運行的關鍵，要使納濾穩定運行，就必須使系統各階段都能有效運行，對各階段出現的問題要及時發現。對砂濾要定期檢查，對保安過濾器濾芯要定期檢查和更換，防止過濾器內出現短流和黏泥滋生等現象。對各階段出水水質要進行監測，對超標水質要及時切斷，對已經進入系統的超標水質要及時排出并清洗純水設備，及時發現異常并消除系統隱患。
2.2 運行方式
對膜處理系統的影響運行方式對膜處理系統影響較大，合理的運行方式能延長膜的使用壽命，穩定產水水質并取得較高收率，從而提高膜系統的經濟性。膜處理系統操作不當會導致膜性能下降，甚至造成損壞，南通純水設備影響膜處理系統的壽命。
1） 系統壓力合理。提高系統運行壓力可增加產水量，但壓力過高會使膜的衰減加劇。所以在實際運行中，在滿足處理水量要求時，適當降低系統壓力有利于膜處理系統的長期運行。而且壓力增高會使系統管件、連接接頭等處出現泄漏、損壞等現象，影響正常生產。
2） 操作規范、合理。不能超過膜處理系統設計運行參數運行，其操作運行要以平穩為主，不可為追求產水量而隨意延長過濾時間、縮短清洗時間等參數實驗室純水設備。在設備啟、停過程中壓力不能升壓過快，不能頻繁開停，這樣會降低膜壽命。當進水水質下降、TDS 增大時應適當降低產水率以降低膜表面濃差極化等。
3） 停運保護。膜處理系統在停運時應注意穩態鹽類析出和微生物滋生，膜系統不應長期停運，短時停運應進行清洗并用產水定期沖洗，長時間停運需要向系統內通入保護液或定期通水沖洗來保證膜元件正常備用。
2.3 清洗對膜處理系統的影響
超濾膜及納濾膜在運行過程中，因截留、吸附等存留在膜上的膠體、微生物、有機物、鹽類等會引起膜污染，膜處理系統管理和合理運行只能降低膜體污染，要完全消除膜體污染是不可能的，所以膜體在運行一段時間后產水量會降低，系統壓差會升高，達到設計參數時就需要對膜元件進行清洗。膜受到污染種類不同清洗方法也不同，目前國內外有多種膜專用清洗藥劑可供選擇，各種清洗效果均可以通過清洗前后的膜通量、產水率、壓差等性能參數來檢驗。一般超濾膜系統維護性清洗及化學清洗會根據系統時間設定、透膜壓差及系統PLC 參數設定來自動完成。納濾膜化學清洗需要手動完成，化學清洗藥劑要根據膜堵塞情況及污染種類確定。
當膜元件經過多次在線化學清洗無法恢復預定性能后，就需要對膜元件進行離線化學清洗。離線化學清洗一般根據原水全分析報告、膜性能測試等對膜污染程度、主要污染類型進行分析后綜合確定，一般由專業公司進行實驗室純水設備，清洗完成后要對清洗效果進行監測及驗收。
1） 超濾、納濾膜處理工藝對生化出水進行深度處理，可有效去除其中含有的有機物、氨氮等污染物，并使硬度、色度、濁度大大降低，使出水達到循環水補充水水質標準。
2） 要實現膜處理系統的長期穩定運行南通純水設備，不僅要求系統元件、管線、運行參數設定、預處理及工藝設計合理，對整個系統的控制與管理也很重要，對膜處理系統進水水質及各段運行情況進行整體、詳細的監控，及時對超標進水、問題部件進行處理，是膜處理系統安全穩定運行的基礎。
3
） 不斷完善和改進運行方式、規范操作行為、合理選定運行參數、合理進行停運保護、正確進行化學清洗對延長膜系統使用壽命能起到積極作用。
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